詳情介紹
品牌 | 歐世盛 | 價(jià)格區(qū)間 | 面議 |
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產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,石油,能源,制藥 |
EMC-2 雙通道全自動(dòng)催化劑評(píng)價(jià)裝置適用于催化劑研發(fā)與篩選階段反應(yīng),可為您節(jié)省大量時(shí)間、人力和物力。該裝置以微反應(yīng)技術(shù)為核心,全自動(dòng)流程控制為基礎(chǔ),保障氣液固反應(yīng)效率。
這款全自動(dòng)、緊湊型、具有創(chuàng)新控制技術(shù)的系統(tǒng)能夠提供催化劑測(cè)試所需要的各種配置與選項(xiàng)。通過(guò)一套交互式軟件控制系統(tǒng)進(jìn)行一系列實(shí)驗(yàn),實(shí)時(shí)獲取高精度、高重現(xiàn)性的結(jié)果。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、全流程自動(dòng)控制,操作過(guò)程無(wú)需人為干預(yù)與在線氣相色譜聯(lián)用,實(shí)現(xiàn)樣品在線過(guò)程檢測(cè)
2、可在手機(jī)端遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)、控制,無(wú)需人工在場(chǎng)值守
3、模塊化設(shè)計(jì),設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)便
4、主動(dòng)安全與被動(dòng)安全相結(jié)合,確保設(shè)備運(yùn)行過(guò)程安全性
5、微調(diào)細(xì)分驅(qū)動(dòng),壓力控制精度小于0.1 MPa,非線性擬合技術(shù),實(shí)現(xiàn)預(yù)設(shè)壓力準(zhǔn)確定位
6、自動(dòng)減壓閥(選配)與自動(dòng)背壓閥配合,完成反應(yīng)體系升降壓全過(guò)程一鍵操作模式,只需設(shè)置反應(yīng)條件,按啟動(dòng)鍵即可完成系統(tǒng)反應(yīng)條件建立
7、智能化管理軟件與在線色譜關(guān)聯(lián),將反應(yīng)條件與樣品含量自動(dòng)管理,并給出分析結(jié)論
EMC-2 雙通道全自動(dòng)催化劑評(píng)價(jià)裝置單元配置
氣液分離器(選裝)容差式液位傳感器,可檢測(cè)氣液分離器中液體體積,精度達(dá)到±0.1 mL。當(dāng)液體產(chǎn)物體積增加時(shí),穩(wěn)流閥自動(dòng)打開,實(shí)現(xiàn)高壓下釋放出幾滴液體產(chǎn)物。樣品采集單元直接取樣口,實(shí)現(xiàn)零滯后快速取樣。標(biāo)準(zhǔn)液體出口,可并接100位在線采樣器,便于分析液體產(chǎn)物成分隨時(shí)間的變化結(jié)果。EMC管理軟件反應(yīng)單元微通道氣液混合器,在微升體積下,完成氣液的充分混合。316L不銹鋼柱形反應(yīng)器,催化劑滿載填充量3.4 mL。低熱慣性反應(yīng)爐,快速溫度控制,升溫速率80 ℃/min。雙柱反應(yīng)單元,可同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)樣品的并行反應(yīng)或連續(xù)反應(yīng)。
供液?jiǎn)卧p泵四通道液路,輸液泵前加裝溶劑選擇閥,可根據(jù)催化需求,更換不同溶劑。供液系統(tǒng)可加裝加熱裝置(高達(dá)90 ℃):用于粘性液體,提高重質(zhì)液體進(jìn)入反應(yīng)器的流速。高精度數(shù)字壓力監(jiān)測(cè),避免系統(tǒng)超壓。
氣路控制單元高壓氣體流量控制系統(tǒng),精準(zhǔn)提供反應(yīng)氣體,保障整個(gè)反應(yīng)過(guò)程氣體穩(wěn)定供應(yīng)??焖傺a(bǔ)氣旁路設(shè)計(jì),2秒內(nèi)快速建立系統(tǒng)壓力。
壓力控制單元微調(diào)細(xì)分驅(qū)動(dòng),壓力控制精度0.1 Mpa。非線性擬合技術(shù),實(shí)現(xiàn)預(yù)設(shè)壓力準(zhǔn)確定位。
樣品采集單元直接取樣口,實(shí)現(xiàn)零滯后快速取樣。標(biāo)準(zhǔn)液體出口,可并接100位在線采樣器,便于分析液體產(chǎn)物成分隨時(shí)間的變化結(jié)果。
EMC系統(tǒng)管理軟件將催化劑評(píng)價(jià)裝置功能發(fā)揮出來(lái),實(shí)現(xiàn)催化劑研發(fā)與篩選階段反應(yīng)全程自動(dòng)化。交互式架構(gòu),可進(jìn)行設(shè)備管理和反應(yīng)程序設(shè)置,通過(guò)創(chuàng)建顯示儀表盤,能夠指示儀器內(nèi)部各個(gè)部分運(yùn)行狀態(tài)。